電液推桿對液壓工作介質(zhì)的要求

     電液推桿對液壓工作介質(zhì)的要求有那些?

　　①粘度適宜，隨溫度變化小。工作介質(zhì)粘度過大，系統(tǒng)壓力損失大，效率降低，泵的吸油狀況變差，易發(fā)生氣蝕、氣蝕，使泵運轉(zhuǎn)困難。粘度太小，系統(tǒng)泄漏過多，體積損失，系統(tǒng)效率也低，電液推桿剛性變差。此外，工作介質(zhì)的溫度會因季節(jié)的變化，在機器啟動前后和正常運行過程中發(fā)生變化。因此，為了使電液推桿正常穩(wěn)定工作，要求工作介質(zhì)的粘度隨溫度變化較小。

　　②優(yōu)良的潤滑性。工作介質(zhì)潤滑電液推桿內(nèi)的所有運動部件，以減少和減少沖突，從而保證電液推桿能長期正常運行。近年來，電液推桿的液壓元件向高性能發(fā)展，許多沖突部位處于邊界潤滑狀態(tài)。因此，要求液壓工作介質(zhì)具有優(yōu)良的潤滑性。

　　③抗氧化。工作介質(zhì)與空氣接觸會發(fā)生氧化變質(zhì)。高溫、高壓和某些物質(zhì)，如銅、鋅和鋁，會加速氧化過程。氧化后，介質(zhì)的酸值增加，腐蝕性增強，氧化產(chǎn)生的煤泥會堵塞元件的孔隙，影響系統(tǒng)的正常運行。因此，要求工作介質(zhì)具有優(yōu)良的抗氧化性。

　　④ 良好的剪切穩(wěn)定性。工作介質(zhì)通過泵、閥門和微孔元件時，應受到劇烈的剪切。這種機械效應會引起介質(zhì)的兩種形式的粘度變化，即高剪切速度下的暫時粘度損失和聚合物增粘劑分子損壞引起的永久性粘度降低。這種情況在高速高壓下尤為嚴重。當粘度下降到一定程度時，就不能使用了。因此，要求工作介質(zhì)的剪切穩(wěn)定性好。

　　⑤ 防銹，不腐蝕金屬。電液推桿中的許多金屬零件長時間接觸工作介質(zhì)，在介質(zhì)中溶解的水和空氣的作用下，其外觀會生銹，從而損壞精度和外觀質(zhì)量。腐蝕顆粒在系統(tǒng)中的循環(huán)也會造成部件加速磨損和系統(tǒng)故障。同時，介質(zhì)本身不允許對金屬零件產(chǎn)生腐蝕作用，否則酸等腐蝕性物質(zhì)會慢慢分化。因此，要求液壓工作介質(zhì)具有出色的保護金屬、防銹和不腐蝕金屬的性能。

　　⑥ 與密封材料兼容。工作介質(zhì)必須與元件的密封材料相容，不會引起膨脹、軟化或硬化。否則，密封會失效、泄漏、降低系統(tǒng)壓力和運行不正常。

　　⑦ 良好的消泡、消泡性能。混合溶解在工質(zhì)中的空氣往往以氣泡（直徑大于1mm）和霧狀空氣（直徑小于O.5mm）的形式沉淀，即起泡。鼓泡介質(zhì)降低系統(tǒng)壓力，惡化潤滑條件，降低動作剛性，引起系統(tǒng)異響、振蕩和氣蝕。另外，氣泡和霧狀空氣的表面積大，接觸同一種介質(zhì)會加速氧化。因此，要求工作介質(zhì)具有優(yōu)良的抗乳化性。

　　⑧ 其他。優(yōu)異的化學穩(wěn)定性、低溫啟動性和流動性、阻燃性、足夠的清潔度、無毒無味。

      以上內(nèi)容由電液推桿廠家整理發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明！